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1月17日，宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的 “年产1200万吨综采成套刮板输送装备”成功下线。中国煤炭工业协会组织专家现场检验后认为，此装备填补了国内空白，居国际领先水平，它将大大提高资源回收率、减小煤炭资源损失。

创三个“世界最高”水平

据了解，这套煤炭综采设备主要由刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机以及皮带机自移机尾组成，主要用于厚及特厚煤层的综合机械化开采。这套设备已达到三个“世界最高”水平：一次采全高７米达到世界最高水平，具备开采６米以上厚煤层的技术工艺和装备水平；输送机具有年生产原煤１５００万吨的潜力，槽宽１４００毫米为世界最宽，新研制的１７２毫米节距销排是世界上第一种投入使用的该规格销排；整套设备可实现年生产原煤１２００万吨，产量为世界最高，相较于过去最高一次采全高６米的综采设备，每年可增加产煤量２００万吨，产值增加约２０亿元。

专家普遍认为，６米以上厚煤层成套综采设备的研制成功，为推进高产高效矿井建设，提高工作面产量，降低采煤成本，提高资源回收率、减少煤炭资源损失以及促进煤炭工业技术结构的升级具有重要意义。

记者了解到，此年产1200万吨以上成套综采输送设备是针对陕煤化集团红柳林矿7米大采高项目而“出炉”的。宁夏天地奔牛集团公司在２００９年、２０１０年先后为神华集团神东公司提供了两台６米以上大采高输送设备，最大采高达到了６．５米至６．８米，２０５０毫米宽的液压支架满足最大支撑高度７米的要求，为年产１２００万吨以上煤炭成套综采输送设备的成功研制打下基础。据悉，通过专家评审后，整套装备将投入试运行。试运行成功后，这套1200万吨超重型综采成套输送装备将在内蒙古、山西、新疆的一些煤矿投入使用。

适应厚煤层开采需要

专家介绍说，我国是世界煤炭生产和消费大国，在现有煤炭储量和产量中，厚度≥3.5米的厚煤层产量和储量均占45%左右。目前我国４.５米至５米厚煤层一次采全高的开采工艺和设备已经成熟，但受制于现有装备水平和采煤工艺的制约，厚度超过６米的厚煤层工作面生产能力和资源回收率很难有较大提高。随着６米以下煤层的大量开采，可采储量逐年减少，６米以上厚煤层的开采工艺和技术装备开发研制已迫在眉睫。

据宁夏天地奔牛实业集团有限公司高级工程师张林介绍，此次下线的设备可将一次采掘高度（煤层厚度）从6.3米提高到7米，其槽宽和装机功率均居国际首位，是目前国内煤矿机械装备向大功率、大运量、高可靠性、智能化方面发展取得的又一重大突破。张林表示，此前，由于综采运输装备无法与采掘高度相匹配，许多煤炭不可回收，造成很大浪费。而该套设备将使得煤炭资源的综合回收率提高到10%以上。

中国煤炭工业协会副会长姜智敏认为，国内很多煤矿，特别是一些小型煤矿地质条件非常复杂，因此，煤炭设备制造必须向个性化发展，即根据煤矿需求来组织设计。“将来要逐步治理与发展中小型机械，提高整个装备水平。”姜智敏说。

个性化成套化大型化是挑战

据了解，不仅6米以上的厚煤层开采，国内受困于缺少相应的设备。被称为“骨头缝儿里剔肉” 的薄煤层采煤也由于需要专门的设备，而未能实现大规模有效开采。煤机业内人士告诉记者，条件和煤层不同，需要采用不同的机型。煤机设备的个性化发展趋势对国内煤机制造企业来说是一大挑战。

煤机设备成套化则被看作是国内煤机制造业要面临的又一挑战。由于煤炭开采企业购买成套装备，可节省采购时间、提高装备协调效率以及方便售后服务，业内普遍认为，煤炭装备成套化是大势所趋。

煤机制造巨头德国DBT公司，可提供从液压支架、电液控制系统、运输机、刨煤机、采煤机到破碎机、辅助运输系统的成套设备和解决方案。相比之下，国内煤机制造企业虽然数目众多，但煤机单一产品已经形成各自的优势企业，如生产掘进机的佳木斯煤机、采煤机的鸡西煤机、刮板输送机的张家口煤机和液压支架的郑州煤机。配套能力较强的只有太重煤机、中煤能源、三一重装和天地科技等少数几家企业。

据介绍，由于我国煤炭装备制造业是在计划经济时期，按照煤炭生产布局发展起来的。通常一个工厂的主导产品只是一种，并且由煤炭企业选厂配套。正是由于体制和机制的制约，在煤炭专用设备研制和国产化工作中，力量主要集中在提高单机的设计制造能力和水平上。因而，煤炭专用设备的系统开发、系统设计、系统成套及系统服务，则显得十分薄弱。

此外，煤机装备的大型化趋势也需要国内煤机行业积极面对。前几年，我国年产500万吨以上的综采设备都需要进口，这几年国内企业发展很快，产品技术水平大幅提高，此档设备基本实现国产化，但千吨以上的综采设备还主要依靠进口，同时，关键零部件如液压系统等也需要加快国产化步伐。(记者 张子瑞)

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